অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং একটি বহুল ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি ছাঁচের মধ্যে .েলে দেওয়া হয় দুর্দান্ত শক্তি, কম ওজন এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে জটিল অংশগুলি তৈরি করতে। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অপরিহার্য কারণ এটি সুনির্দিষ্ট আকার, পাতলা দেয়াল এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অংশগুলি উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে, প্রতিটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন, অংশের আকার এবং উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত।
1। অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং বোঝা
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং গলে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো দিয়ে শুরু হয়, তারপরে গলিত ধাতুটি একটি প্রিফর্মড ছাঁচে ing েলে দেয়। একবার অ্যালুমিনিয়াম শীতল হয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, ছাঁচটি সরানো হয় এবং ing ালাই পরিষ্কার করে শেষ হয়। Ing ালাই প্রক্রিয়া উভয়ই সহজ এবং জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম করে যা একা মেশিনিং ব্যবহার করে অর্জন করা কঠিন বা ব্যয়বহুল হবে।
2। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং পদ্ধতি
ক। বালি ing ালাই
প্রক্রিয়া: একটি প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করে একটি বালির ছাঁচ তৈরি করা হয়। একবার ছাঁচ প্রস্তুত হয়ে গেলে গলিত অ্যালুমিনিয়াম গহ্বরের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়।
সুবিধাগুলি: স্বল্প ব্যয়, বড় অংশগুলির জন্য নমনীয়, ছোট উত্পাদন রানের জন্য আদর্শ।
অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন ব্লক, পাম্প হাউজিংস, বন্ধনী এবং শিল্প সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ।
খ। মারা কাস্টিং
প্রক্রিয়া: গলিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ইস্পাত ছাঁচ (ডাই) এ ইনজেকশন করা হয়।
সুবিধা: উচ্চ উত্পাদন গতি, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা।
অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত উপাদান, ইলেকট্রনিক্স হাউজিংস, সরঞ্জাম এবং ভোক্তা পণ্য।
গ। মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই (স্থায়ী ছাঁচ ing ালাই)
প্রক্রিয়া: গলিত অ্যালুমিনিয়াম মাধ্যাকর্ষণ বলের নীচে একটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচে প্রবাহিত হয়।
সুবিধাগুলি: বালি ing ালাইয়ের চেয়ে শক্তিশালী কাস্টিং, মিডিয়ামভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: সিলিন্ডার হেডস, ম্যানিফোল্ডস এবং হাইপ্রেসিশন মেশিন পার্টস।
ডি। বিনিয়োগ কাস্টিং (লস্টওয়াক্স কাস্টিং)
প্রক্রিয়া: একটি মোম প্যাটার্ন একটি ছাঁচ গঠনের জন্য সিরামিক দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। একবার মোম গলে যাওয়ার পরে অ্যালুমিনিয়াম in েলে দেওয়া হয়।
সুবিধা: দুর্দান্ত বিশদ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি; জটিল আকারের জন্য ভাল।
অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ উপাদান, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং শৈল্পিক বা শোভাময় টুকরা।
3। অ্যালুমিনিয়াম অংশ কাস্ট করার পদক্ষেপ
পদক্ষেপ 1: প্যাটার্ন ডিজাইন
চূড়ান্ত অংশের একটি মডেল মোম, কাঠ, প্লাস্টিক বা ধাতু ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই প্যাটার্নটি ছাঁচের গহ্বরকে আকার দিতে সহায়তা করে।
পদক্ষেপ 2: ছাঁচ তৈরি
কাস্টিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে ছাঁচটি বালি, সিরামিক বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। ছাঁচটি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
পদক্ষেপ 3: গলিত অ্যালুমিনিয়াম
অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস বা স্ক্র্যাপ ধাতু কোনও গলিত অবস্থায় পৌঁছানো পর্যন্ত (প্রায় 660 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা 1220 ডিগ্রি ফারেনহাইট) না হওয়া পর্যন্ত একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত হয়।
পদক্ষেপ 4: ধাতু ing ালাও
গলিত অ্যালুমিনিয়াম সাবধানে poured েলে দেওয়া বা ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ডাই কাস্টিংয়ে, এই পদক্ষেপটি উচ্চ চাপ ব্যবহার করে; বালি বা মাধ্যাকর্ষণ ing ালাইতে, প্রবাহটি ম্যানুয়ালি বা টিল্ট প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
পদক্ষেপ 5: শীতলকরণ এবং দৃ ification ়ীকরণ
অ্যালুমিনিয়াম ঠান্ডা করে এবং গহ্বরের আকার গ্রহণ করে ছাঁচটিতে দৃ if ় হয়। অংশের আকার এবং ছাঁচের উপাদানের উপর নির্ভর করে শীতল সময়গুলি পরিবর্তিত হয়।
পদক্ষেপ 6: কাস্টিং অপসারণ
একবার শক্ত হয়ে গেলে কাস্টের অংশটি অপসারণ করতে ছাঁচটি খোলা বা ভাঙা হয়। বালু ing ালাইতে, ছাঁচটি ধ্বংস হয়; ডাই কাস্টিংয়ে, এটি পুনরায় ব্যবহার করা হয়।
পদক্ষেপ 7: সমাপ্তি
চূড়ান্ত অংশটি ছাঁটাই, পরিষ্কার করা এবং প্রয়োজনে মেশিনযুক্ত। বার্স, ফ্ল্যাশ বা গেটগুলি সরানো হয়। আনোডাইজিং, পেইন্টিং বা পাউডার লেপের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।
4 .. কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো
শক্তি, তরলতা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহার করা হয়:
এ 356: বালু এবং ডাই কাস্টিংয়ে সাধারণ, দুর্দান্ত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
এডিসি 12: ডাই কাস্টিং, ভাল তরলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে জনপ্রিয়।
ALSI10MG: প্রায়শই এরস্পেস এবং স্বয়ংচালিত এর স্ট্রেনটোয়েট অনুপাতের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ALCU এবং ALZN সিরিজ: উচ্চ শক্তি প্রয়োজন হলে ব্যবহৃত হয়।
5 .. অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের সুবিধা
লাইটওয়েট: অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের ওজন সম্পর্কে প্রায়।
জারা প্রতিরোধের: বহিরঙ্গন এবং সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত।
উচ্চ শক্তি টোয়াইট অনুপাত: পরিবহন এবং মহাকাশ অংশগুলির জন্য আদর্শ।
ভাল তাপীয় পরিবাহিতা: তাপ ডুবে এবং বৈদ্যুতিন হাউজিংগুলিতে দরকারী।
জটিল আকারের জন্য কাস্টিফেক্টিভ: মেশিনিং এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
6। চ্যালেঞ্জ এবং মান নিয়ন্ত্রণ
অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি কাস্টিংয়ের বিশদে মনোযোগ প্রয়োজন:
পোরোসিটি: সলিডফিকেশন চলাকালীন গ্যাস বুদবুদগুলি আটকা পড়তে পারে।
সঙ্কুচিত: কুলিংয়ের সময় ভলিউম হ্রাসের ফলে ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
ক্র্যাকিং: অসম কুলিং স্ট্রেস এবং ফ্র্যাকচার তৈরি করতে পারে।
এই সমস্যাগুলি এড়াতে, নির্মাতারা সিমুলেশন সফ্টওয়্যার, ভ্যাকুয়াম কাস্টিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে। গুণমান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে অংশগুলি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে এক্সরে পরিদর্শন, অতিস্বনক পরীক্ষা এবং মাত্রিক চেক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম পার্টস কাস্টিং বিভিন্ন শিল্পে উভয় সহজ এবং জটিল উপাদান উত্পাদন করার জন্য একটি বহুমুখী এবং কাস্টিফেক্টিভ পদ্ধতি। সঠিক কাস্টিং প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে - বালি, ডাই, মাধ্যাকর্ষণ বা বিনিয়োগ ing ালাই - এবং যথাযথ খাদ ব্যবহার করে, নির্মাতারা ন্যূনতম বর্জ্য সহ শক্তিশালী, টেকসই অংশ তৈরি করতে পারে। ছাঁচের নকশা থেকে শেষ পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ বোঝা আধুনিক প্রকৌশল প্রয়োজনের জন্য উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং নিশ্চিত করার মূল বিষয়
