ব্রাস কাস্টিং অংশগুলি কী?

ব্রাস কাস্টিং পার্টস কাঙ্ক্ষিত আকার অর্জনের জন্য গলিত পিতলকে একটি ছাঁচের মধ্যে ing েলে দিয়ে তৈরি উপাদানগুলি হয়। এই প্রক্রিয়াটি, কাস্টিং হিসাবে পরিচিত, টেকসই, জারা-প্রতিরোধী এবং মাত্রিকভাবে সুনির্দিষ্ট ধাতব অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্রাস, প্রাথমিকভাবে তামা এবং দস্তা দ্বারা গঠিত একটি মিশ্রণ, এর দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি, ভাল শক্তি, আকর্ষণীয় চেহারা এবং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের কারণে ing ালাইয়ের পক্ষে পছন্দসই। নীচে উপকরণ, প্রক্রিয়া, প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাগুলি সহ ব্রাস কাস্টিং অংশগুলির একটি বিশদ, পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট ব্যাখ্যা দেওয়া আছে।

1। কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ব্রাস অ্যালোগুলির রচনা
সমস্ত ব্রাস একই নয় - স্বতন্ত্র রচনাগুলি বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ফলন করে:

হলুদ ব্রাস (সি 26000): প্রায় 70% তামা এবং 30% দস্তা রয়েছে। দুর্দান্ত নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং সাধারণভাবে সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ings ালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
রেড ব্রাস (সি 23000): স্বল্প পরিমাণে টিন এবং সীসা সহ 85% তামা এবং 15% দস্তা রয়েছে। আরও জারা-প্রতিরোধী এবং প্রায়শই নদীর গভীরতানির্ণয় এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
নেতৃত্বাধীন ব্রাস (সি 36000): মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে 2–3% সীসা অন্তর্ভুক্ত। নির্ভুলতা সমাপ্তির প্রয়োজন জটিল অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত।
নেভাল ব্রাস (সি 46400): টিন রয়েছে এবং এটি সমুদ্রের জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী - সামুদ্রিক হার্ডওয়ারের জন্য আদর্শ।
খাদের পছন্দ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয় ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।

2। ব্রাস কাস্টিং প্রক্রিয়া
বেশ কয়েকটি ing ালাই পদ্ধতি ব্রাসের যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি বিভিন্ন উত্পাদনের পরিমাণ এবং জটিলতার জন্য উপযুক্ত:

বালি ing ালাই:
প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। কমপ্যাক্টেড বালি থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়, এবং গলিত পিতল গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়।
Large বড়, সাধারণ অংশ এবং নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সেরা।
→ নিম্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি তবে প্রোটোটাইপ এবং ভারী উপাদানগুলির জন্য ব্যয়বহুল।
বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং):
অংশটির একটি মোম মডেল সিরামিক লেপযুক্ত, তারপরে মোমটি গলে যাওয়ার জন্য উত্তপ্ত। গলিত ব্রাস ফাঁকা সিরামিক শেল মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়।
Flourd দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অত্যন্ত বিশদ, জটিল আকার উত্পাদন করে।
Val ভালভ, ফিটিং এবং আলংকারিক হার্ডওয়ারের মতো জটিল অংশগুলির জন্য আদর্শ।
→ উচ্চতর ব্যয় তবে মাধ্যমিক যন্ত্রের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজন।
মারা কাস্টিং:
গলিত পিতলকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব ছাঁচ (ডাইস) এ উচ্চ চাপের মধ্যে বাধ্য করা হয়।
Tight শক্ত সহনশীলতা সহ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
→ ব্রাস ডাই কাস্টিং ব্রাসের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে দস্তা বা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে কম সাধারণ, তবে এটি উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং:
গলিত পিতলগুলি একটি ঘোরানো ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়, ধাতবটিকে সমানভাবে বিতরণ করতে সেন্ট্রিফুগাল শক্তি ব্যবহার করে।
Hist প্রায়শই বুশিংস, হাতা এবং পাইপের মতো নলাকার অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
Conse কম ত্রুটিযুক্ত ঘন, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফলাফল।

3। ব্রাস ing ালাই অংশের ধরণ
ব্রাস কাস্টিংগুলি বিস্তৃত ফর্ম এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

ভালভ এবং ফিটিং: জল জারা এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতার প্রতিরোধের কারণে নদীর গভীরতানির্ণয়, এইচভিএসি এবং তেল ও গ্যাস সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।
পাম্প উপাদান: ইমপ্লেলার, হাউজিংস এবং বহুগুণগুলি ব্রাসের স্থায়িত্ব এবং তরলগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা থেকে উপকৃত হয়।
সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার: নেভাল ব্রাস থেকে তৈরি প্রোপেলার শ্যাফ্ট, ক্লিটস এবং ডুবো জলের ফিটিংগুলি বায়োফুলিং এবং লবণাক্ত জলের জারা প্রতিরোধ করে।
বৈদ্যুতিক সংযোগকারী: ব্রাস বিদ্যুৎ ভাল পরিচালনা করে এবং জারণ প্রতিরোধ করে, এটি টার্মিনাল এবং স্যুইচ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
আলংকারিক উপাদানগুলি: স্থাপত্য ট্রিম, দরজার হ্যান্ডলগুলি এবং শোভাময় ফিক্সচারগুলি ব্রাসের সোনার মতো উপস্থিতি এবং পলিশযোগ্যতার সুবিধা গ্রহণ করে।
শিল্প যন্ত্রপাতি অংশগুলি: গিয়ারস, বুশিংস এবং বিয়ারিংগুলি ব্রাসের কম ঘর্ষণ ব্যবহার করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।

4। ব্রাস কাস্টিং অংশগুলির সুবিধা

জারা প্রতিরোধের: বিশেষত জল এবং আর্দ্র পরিবেশে, ব্রাস স্টিল এবং অন্যান্য অনেক ধাতবকে ছাড়িয়ে যায়।
মেশিনিবিলিটি: ব্রাস কাটা, ড্রিল এবং সমাপ্তি, উত্পাদন সময় এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করা সহজ।
নান্দনিক আবেদন: একটি উচ্চ চকচকে বা অ্যান্টিক ফিনিশগুলিতে পালিশ করা যেতে পারে, এটি দৃশ্যমান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জনপ্রিয় করে তোলে।
অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্য: ব্রাসের তামা প্রাকৃতিকভাবে ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধিকে বাধা দেয়-স্বাস্থ্যসেবা এবং খাদ্য-প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
মাত্রিক স্থায়িত্ব: ব্রাস কাস্টিংগুলি তাপ এবং যান্ত্রিক চাপের অধীনে তাদের আকার এবং আকার বজায় রাখে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: ব্রাসটি গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, টেকসই উত্পাদনকে সমর্থন করে।

5 সীমাবদ্ধতা এবং বিবেচনা

ব্যয়: তামা সামগ্রীর কারণে ব্রাস ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।
ওজন: অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের বিকল্পগুলির চেয়ে ভারী-ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ হতে পারে না।
সীসা সামগ্রী: কিছু ব্রাস অ্যালোগুলিতে মেশিনেবিলিটির জন্য সীসা থাকে যা পানীয় জল ব্যবস্থায় উদ্বেগ হতে পারে। লিড-ফ্রি ব্রাস (উদাঃ, সি 87850) এই জাতীয় ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ।
গলনাঙ্ক: প্রায় 900-940 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, দস্তা বা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি, আরও শক্তি এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন।

6 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং সমাপ্তি
কাস্টিংয়ের পরে, অংশগুলি সহ্য করে:

তাপ চিকিত্সা: অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে।
মেশিনিং: সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে।
সারফেস সমাপ্তি: পলিশিং, ধাতুপট্টাবৃত (উদাঃ, ক্রোম বা নিকেল), বা বর্ধিত উপস্থিতি এবং সুরক্ষার জন্য লেপ।
পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল চেক, মাত্রিক পরিমাপ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (উদাঃ, এক্স-রে বা ডাই প্রবেশকারী) ত্রুটি-মুক্ত অংশগুলি নিশ্চিত করে।

নদীর গভীরতানির্ণয় এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং থেকে শুরু করে আর্কিটেকচার এবং ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত শিল্পগুলিতে ব্রাস কাস্টিং অংশগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান। বালি ing ালাই, বিনিয়োগ ing ালাই এবং ডাই কাস্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তৈরি, এই অংশগুলি শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং ব্রাসের নান্দনিক গুণাবলীকে ing ালাই প্রযুক্তির নকশার নমনীয়তার সাথে একত্রিত করে। কিছু বিকল্পের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হলেও, তাদের স্থায়িত্ব, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা তাদেরকে একটি স্মার্ট দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ করে তোলে। সর্বাধিক টেকসই এবং সুনির্দিষ্ট ব্রাস কাস্টিং-যেমন সীসা-মুক্ত বা নৌ ব্রাস ব্যবহার করে বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা-বিশেষত সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূল্যবান যেখানে কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বজনীন। উত্পাদন কৌশলগুলি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে ব্রাস কাস্টিংটি বিকশিত হতে থাকে, আধুনিক ধাতব বানোয়াটের ভিত্তি হিসাবে তার ভূমিকা বজায় রাখে