কাস্টিং উপাদানের পছন্দটি স্থায়িত্বের উপর গভীর প্রভাব ফেলে কাস্টিং অটো পার্টস । বিভিন্ন ing ালাইয়ের উপাদানের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ এবং তাপ স্থায়িত্ব রয়েছে যা গাড়ির ব্যবহারের সময় অংশগুলির স্থায়িত্ব এবং জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। কাস্টিং উপকরণগুলি অটো অংশগুলির স্থায়িত্বকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা ব্যাখ্যা করার জন্য এখানে কয়েকটি মূল দিক রয়েছে:
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
কাস্টিং উপকরণগুলির পছন্দটি শক্তি, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার মতো অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। বিভিন্ন উপকরণগুলির মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্যগুলি বাহ্যিক লোড, প্রভাব, কম্পন এবং অন্যান্য চাপগুলি সহ্য করার জন্য অংশগুলির ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে তাদের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।
কাস্ট আয়রন: কাস্ট আয়রন এমন একটি উপাদান যা সাধারণত স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেমন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেডস ইত্যাদি) এবং এর ভাল cast ালাইযোগ্যতার কারণে, প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাস্ট আয়রন উচ্চ কঠোরতা এবং দৃ strong ় সংবেদনশীল প্রতিরোধের রয়েছে তবে তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং উচ্চ প্রভাব সহ্যকারী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং সংক্রমণ সিস্টেমের অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের লাইটওয়েট, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি/ওজন অনুপাতের কারণে তারা যানবাহনের জ্বালানী দক্ষতা এবং গতিশীল কর্মক্ষমতা উন্নত করে। তবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের দুর্বল থাকে, তাই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে ক্লান্তির ক্ষতি হতে পারে।
ইস্পাত অ্যালো: স্টিল অ্যালোগুলি স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলিতে (যেমন ফ্রেম, সাসপেনশন সিস্টেম ইত্যাদি) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্টিলের দুর্দান্ত শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা বড় বোঝা বহন করে। উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা অ্যালো স্টিলের ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে তবে তাদের তুলনামূলকভাবে বড় ওজন গাড়ির জ্বালানী দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে।
প্রতিরোধ পরুন
কাস্টিং অংশগুলি প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের সময় পরিধানের সমস্যার মুখোমুখি হয়। বিশেষত, ইঞ্জিন পার্টস, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং ব্রেক সিস্টেমের মতো অংশগুলি, তাদের পরিধানের প্রতিরোধের সরাসরি অংশগুলির পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত।
কাস্ট আয়রন: কাস্ট আয়রন শক্তিশালী পরিধানের প্রতিরোধের থাকে এবং প্রায়শই এমন কিছু অংশে ব্যবহৃত হয় যার জন্য পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় (যেমন ব্রেক ডিস্ক, ইঞ্জিন সিলিন্ডার ইত্যাদি)। কাস্ট লোহার পৃষ্ঠে গঠিত অক্সাইড ফিল্ম কার্যকরভাবে ঘর্ষণ এবং পরিধানকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে অংশগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করা যায়।
উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ: যে অংশগুলির জন্য উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন (যেমন গিয়ারস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ইত্যাদি) প্রয়োজন, উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ একটি সাধারণ উপাদান। এটিতে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে তবে এর ব্যয় বেশি এবং এটি প্রক্রিয়া করা কঠিন।
জারা প্রতিরোধের
ব্যবহারের সময় অটো অংশগুলি সংশোধন করা যেতে পারে, বিশেষত আর্দ্র এবং লবণ স্প্রে পরিবেশে। Ing ালাইয়ের উপকরণগুলির জারা প্রতিরোধের অংশগুলির জীবনকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত সমুদ্র উপকূল বা ঠান্ডা অঞ্চলে ব্যবহৃত গাড়িগুলিতে, যেখানে জারা সমস্যাগুলি আরও বিশিষ্ট।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি অটোমোবাইল শেল, ইঞ্জিনের অংশ এবং কিছু সংক্রমণ সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কাস্ট আয়রন এবং ইস্পাত অ্যালোগুলি: যদিও কাস্ট লোহা এবং ইস্পাত উচ্চ শক্তি রয়েছে তবে এগুলি আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা লবণের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের সাথে পরিবেশে মরিচা বা জারা ঝুঁকিতে থাকে। তাদের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, তারা প্রায়শই লেপ, গ্যালভানাইজিং বা খাদ উপকরণ ব্যবহার করে সুরক্ষিত থাকে।
তাপীয় স্থায়িত্ব এবং তাপ ক্লান্তি
যখন স্বয়ংচালিত অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে, তখন তাপীয় স্থায়িত্ব খুব গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার সময় অংশগুলি তাপ ক্লান্তি এবং তাপীয় প্রসারণের মতো সমস্যার মুখোমুখি হবে, সুতরাং উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের দুর্বল থাকে। উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের ফলে উপাদানটি নরম হতে পারে যা ফলস্বরূপ তার কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত করে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি কম তাপমাত্রা যেমন শরীরের শেল বা ইঞ্জিন ব্লক সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
কাস্ট আয়রন এবং ইস্পাত অ্যালো: কাস্ট আয়রন এবং স্টিলের মিশ্রণগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভাল থাকে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রার অংশগুলিতে যেমন ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড এবং এক্সস্টাস্ট সিস্টেম। এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে, তাই এগুলি উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খুব উপযুক্ত।
ক্লান্তি শক্তি
স্বয়ংচালিত অংশগুলি প্রায়শই প্রকৃত ব্যবহারে বারবার লোড পরিবর্তনের মুখোমুখি হয়, যেমন ইঞ্জিনটি চলাকালীন কম্পন, ড্রাইভিংয়ের সময় প্রভাব ইত্যাদি ইত্যাদি এই পুনরাবৃত্ত লোডগুলি অংশগুলিতে ক্লান্তির ক্ষতি হতে পারে। অতএব, উপাদানের ক্লান্তি শক্তি স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাত: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং মিশ্র ইস্পাত উপকরণগুলি ক্লান্তি শক্তিতে ভাল সম্পাদন করে এবং কার্যকরভাবে বারবার লোডগুলির প্রভাবগুলিকে প্রতিহত করতে পারে। এগুলি এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা বড় প্রভাব বাহিনী এবং ক্লান্তি বোঝা, যেমন ফ্রেম, সাসপেনশন সিস্টেম ইত্যাদি সাপেক্ষে উপযুক্ত
কাস্ট আয়রন: কাস্ট আয়রন কম ক্লান্তি শক্তি, তাই এটি উচ্চ প্রভাব বা পুনরাবৃত্তি বোঝা সাপেক্ষে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। যাইহোক, কিছু শক্তিশালী কাস্ট লোহার উপকরণ (যেমন নমনীয় আয়রন) উচ্চ ক্লান্তি শক্তি থাকে এবং নির্দিষ্ট ডিগ্রি ক্লান্তি বোঝার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সঠিক ing ালাই উপাদান নির্বাচন করা অংশগুলির কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে, অন্যদিকে অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনগুলি প্রাথমিক ক্ষতি বা অংশগুলির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। কাস্টিং অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, কাজের পরিবেশ, লোড শর্তাদি এবং অংশগুলির উত্পাদন ব্যয়ের মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন
