এর উৎপাদন কপার ঢালাই অংশ নির্দিষ্ট চাহিদা এবং জটিলতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি সহ বিভিন্ন কাস্টিং কৌশল জড়িত।
বালি ঢালাই
প্রক্রিয়া বর্ণনা:
প্যাটার্ন তৈরি: সাধারণত কাঠ, ধাতু বা প্লাস্টিক ব্যবহার করে ঢালাইয়ের আকৃতি তৈরি করতে প্রথমে একটি প্যাটার্ন তৈরি করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ: প্যাটার্নটি বালিতে বিদ্ধ হয়, ছাঁচের গহ্বর তৈরি করে। প্যাটার্ন অপসারণের জন্য ছাঁচটিকে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে।
কোর তৈরি: জটিল অভ্যন্তরীণ আকারের জন্য, কোরগুলি অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ছাঁচ সমাবেশ: বালির ছাঁচের দুটি অর্ধেক যুক্ত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে ঢালা গেট এবং রাইজার তৈরি হয়।
গলে যাওয়া এবং ঢেলে দেওয়া: তামার খাদ গলিয়ে ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়।
শেকআউট এবং পরিষ্কার করা: ছাঁচটি আলাদা করা হয়, ঢালাই সরানো হয় এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়, স্প্রুস এবং রাইজারগুলি সরিয়ে ফেলা হয়।
সুবিধা:
বিভিন্ন আকার এবং জটিল আকারের ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
অপেক্ষাকৃত কম খরচে, ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা:
দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা, পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে।
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (লোস্ট ওয়াক্স কাস্টিং)
প্রক্রিয়া বর্ণনা:
মোম প্যাটার্ন তৈরি: ঢালাইয়ের একটি মোম প্যাটার্ন তৈরি করা হয়, প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশল ব্যবহার করে।
শেল তৈরি: মোমের প্যাটার্নটি একটি সিরামিক স্লারিতে ডুবিয়ে সূক্ষ্ম বালি দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, একটি শক্ত সিরামিক শেল তৈরি করতে পুনরাবৃত্তি করা হয়।
ডিওয়াক্সিং: সিরামিক শেল উত্তপ্ত হয়, গলে যায় এবং মোমের প্যাটার্নটি বের করে দেয়, একটি সিরামিক ছাঁচের গহ্বর ছেড়ে যায়।
ফায়ারিং: সিরামিক শেল উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এটিকে শক্তিশালী করে তোলে।
গলে যাওয়া এবং ঢেলে দেওয়া: তামার খাদ গলিয়ে সিরামিক ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়।
শেল অপসারণ এবং পরিষ্কার: সিরামিক শেল বন্ধ ছিটকে হয়, কপার ঢালাই অংশ সরানো হয়, এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং সমাপ্ত হয়.
সুবিধা:
উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল আকারগুলি অর্জনযোগ্য, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সহ।
উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত মেশিনিং জন্য প্রয়োজন হ্রাস.
অসুবিধা:
জটিল এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন প্রক্রিয়া, সাধারণত ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই
প্রক্রিয়া বর্ণনা:
ছাঁচ প্রস্তুতি: ছাঁচটি একটি সেন্ট্রিফিউজের উপর মাউন্ট করা হয়, যা ধাতু বা বালি হতে পারে।
গলে যাওয়া এবং ঢালা: গলিত তামার খাদ ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে, ধাতুটি ছাঁচের দেয়ালে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ: ঘূর্ণন বন্ধ হওয়ার পরে, ধাতুটি শীতল হয় এবং দৃঢ় হয়, ঢালাই গঠন করে।
অপসারণ এবং পরিষ্কার করা: ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করা হয়, ঢালাই সরানো হয় এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়।
সুবিধা:
উচ্চ অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব এবং কিছু অমেধ্য সহ টিউবুলার এবং রিং-আকৃতির কাস্টিং তৈরির জন্য উপযুক্ত।
বড় এবং উচ্চ মানের ঢালাই উত্পাদন করতে পারেন.
অসুবিধা:
শুধুমাত্র অক্ষ-প্রতিসম ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, জটিল অ-প্রতিসম আকারের জন্য নয়।
ক্রমাগত ঢালাই
প্রক্রিয়া বর্ণনা:
গলানো: তামার খাদ গলিত হয় এবং ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের মাধ্যমে ঢেলে দেওয়া হয়।
ঢালাই: ধাতুটি একটি অবিচ্ছিন্ন ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি আংশিকভাবে ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, একটি প্রাথমিক আকৃতি তৈরি করে।
কুলিং এবং কাটিং: ঢালাই ঠান্ডা হতে থাকে এবং পছন্দসই দৈর্ঘ্যের অংশে কাটা হয়।
সুবিধা:
উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
অভিন্ন ঢালাই গুণমান এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
অসুবিধা:
মানসম্মত, ঢালাইয়ের বড় ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ বিনিয়োগ।
নিম্ন চাপ ঢালাই
প্রক্রিয়া বর্ণনা:
ছাঁচ প্রস্তুতি: ছাঁচটি একটি নিম্ন-চাপের ঢালাই মেশিনে মাউন্ট করা হয়, সাধারণত একটি ধাতব ছাঁচ।
গলে যাওয়া এবং ঢেলে দেওয়া: গলিত তামার খাদকে কম চাপে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, ধীরে ধীরে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করা হয়।
শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ: ছাঁচে ধীরে ধীরে শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ, ঢালাই গঠন করে।
অপসারণ এবং পরিষ্কার করা: ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করা হয়, ঢালাই সরানো হয় এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়।
সুবিধা:
কিছু ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি সহ উচ্চ-মানের এবং জটিল-আকৃতির কাস্টিং তৈরির জন্য উপযুক্ত।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার হার.
অসুবিধা:
উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ, ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
এই কাস্টিং কৌশলগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতির নির্বাচন ঢালাইয়ের আকার, আকৃতি, পরিমাণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। উন্নত নকশা এবং সিমুলেশন কৌশলগুলিকে একত্রিত করে, ঢালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে৷
