1. আন্ডারকাস্টিং এর নির্দিষ্ট ইস্যু
আন্ডারকাস্টিং, যা অসম্পূর্ণ ভরাট বা অস্পষ্ট রূপ হিসাবেও পরিচিত, কিছু অংশের অসম্পূর্ণ ভরাট হিসাবে প্রকাশ পায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-ঢালাই ছাঁচ খোলার পরে, বিষণ্নতা, পাতলা দেয়াল বা উন্মুক্ত সন্নিবেশের মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। এই ধরনের ত্রুটি পণ্যের নান্দনিকতা, কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তার সাথে আপস করতে পারে।
2. কারণ
অ্যালুমিনিয়াম তরলের দুর্বল তরলতা: অ্যালুমিনিয়াম তরলে উচ্চ গ্যাসের উপাদান এবং অক্সিডেশন এর প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস করে, সম্পূর্ণ ছাঁচের গহ্বর পূরণে বাধা দেয়।
দুর্বল কাস্টিং সিস্টেম ডিজাইন: গেটিং সিস্টেমের ছোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বা খুব ধীর ঢালাই গতি ধাতব প্রবাহকে বাধা দেয়, এটি সময়মতো ছাঁচের সমস্ত কোণে পৌঁছাতে বাধা দেয়।
অপর্যাপ্ত ভেন্টিং: ছাঁচের গহ্বর থেকে গ্যাসের অদক্ষ নিঃসরণ বায়ু পকেট তৈরি করে, ধাতব প্রবাহ এবং গহ্বর পূরণে বাধা দেয়।
অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা: কম ছাঁচের তাপমাত্রা যোগাযোগের সময় ধাতব তরলকে দ্রুত শীতল করে, প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস করে। অত্যধিক উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচের অভ্যন্তরে ধাতুকে অকালে শক্ত করতে পারে, এটি ভরাটকেও প্রভাবিত করে।
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন গতি এবং চাপ: ধীর ইনজেকশন গতি বা অপর্যাপ্ত চাপ প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে পারে না, যার ফলে অপর্যাপ্ত ছাঁচের গহ্বর পূরণ হয়।
3. সমাধান
অ্যালুমিনিয়াম তরল প্রবাহযোগ্যতা বাড়ানো:
গ্যাস এবং অক্সাইড অপসারণ করতে অ্যালুমিনিয়াম তরলকে পরিমার্জিত এবং স্কিম করুন।
ধাতব তরলতা উন্নত করতে যথাযথভাবে ঢালা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করে খাদ রচনা অপ্টিমাইজ করুন।
কাস্টিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা:
প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে অভ্যন্তরীণ গেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করুন।
ছাঁচের গহ্বরে মসৃণ ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করতে ঢালাই সিস্টেম ডিজাইন করুন।
দ্রুত ছাঁচ গহ্বর পূরণের সুবিধার্থে ঢালাই গতি বাড়ান।
ভেন্টিং অবস্থার উন্নতি করা:
দ্রুত গ্যাস বের করার জন্য ছাঁচের গহ্বরে ভেন্ট স্লট বা গর্ত অন্তর্ভুক্ত করুন।
বহিরাগত গ্যাসগুলি গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ছাঁচের সিলিং যাচাই করুন।
ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
উপযুক্ত সীমার মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ছাঁচের তাপমাত্রা প্রিহিট করুন এবং বজায় রাখুন।
স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম বা শীতল হওয়া এড়াতে বিভিন্ন অংশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা বন্টন সামঞ্জস্য করুন।
ইনজেকশনের গতি এবং চাপ বৃদ্ধি:
ঢালাই গঠন এবং খাদ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন গতি এবং চাপ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
পর্যাপ্ত বল এবং গতি প্রদানের জন্য ইনজেকশন মেশিনের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
পণ্য ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা:
পণ্য ডিজাইনের সময় উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা এবং ভরাট অবস্থা বিবেচনা করুন।
অসম্পূর্ণ ভরাট এলাকা রোধ করতে ডাই-কাস্টিং কাঠামো এবং প্রাচীর বেধ নকশা অপ্টিমাইজ করুন।
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ বাড়ানো:
মসৃণ এবং অক্ষত ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ছাঁচগুলি পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।
প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ছাঁচ সিলিং এবং অবস্থান নির্ভুলতা যাচাই করুন।
