এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কপার ঢালাই অংশ তাদের কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের সুযোগকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি কেবল তামার ঢালাইয়ের ব্যবহারের প্রভাবের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়, তবে তারা নির্দিষ্ট শিল্পের মান এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে কিনা তাও নির্ধারণ করে। তামার ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য নিম্নে বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে:
তামা ঢালাই জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
কপার ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা ঢালাই আকার এবং নকশা আকারের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়। তামা ঢালাই ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতা সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। কপার ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়া, ঢালাইয়ের উপকরণ, ছাঁচের নকশা, ঢালাই তাপমাত্রা ইত্যাদি সহ অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।
মাত্রিক নির্ভুলতা গ্রেড:
তামার ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা গ্রেডগুলিকে সাধারণত বেশ কয়েকটি স্তরে ভাগ করা যায়, যেমন রুক্ষ নির্ভুলতা, সাধারণ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা।
রুক্ষ নির্ভুলতা নিম্ন মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, সাধারণত ±2 মিমি এর উপরে।
সাধারণ নির্ভুলতা বেশিরভাগ তামার ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, সাধারণত ±1 মিমি পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
উচ্চ-নির্ভুলতা ঢালাইয়ের জন্য ছোট মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজন, সাধারণত ±0.5 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এমনকি উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কাস্টিং ±0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করার কারণগুলি:
ঢালাই সংকোচন: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তামা তাপীয় সম্প্রসারণ এবং শীতল সংকোচনের মধ্য দিয়ে যাবে এবং সংকোচনের পরিমাণ মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঢালাইয়ের সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, নকশার সময় ঢালাইয়ের আকার সাধারণত সেই অনুযায়ী ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
ছাঁচের নকশা: ছাঁচের নকশা সরাসরি ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমান, ঢালাই আকার সঠিক কিনা তা নির্ধারণ করে। যদি ছাঁচটি সঠিকভাবে তৈরি করা না হয় তবে এটি ঢালাইয়ের মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাবে।
ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামার তরলের তাপমাত্রা এবং শীতল হার তামার ঢালাইয়ের সংকোচনের হার এবং আকৃতির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর শীতলতা বিকৃতি বা মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।
মাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি তামার ঢালাইয়ের আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) এর মতো নির্ভুল পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে আকারটি পরিদর্শন করা যেতে পারে।
ছোট আকারের বা উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কাস্টিংয়ের জন্য, লেজার স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ত্রিমাত্রিক পরিমাপও একটি সাধারণ পদ্ধতি।
উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে পণ্যের আকার নিশ্চিত করতে ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়। স্থিতিশীল।
তামা ঢালাই সারফেস মানের প্রয়োজনীয়তা
কপার ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান বলতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের মসৃণতা, সমতলতা এবং সংখ্যা এবং ত্রুটির ধরন বোঝায়। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান শুধুমাত্র ঢালাই সৌন্দর্য উন্নত করতে পারে না, কিন্তু তাদের জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার উন্নতি করতে পারে।
পৃষ্ঠের ত্রুটির প্রকার:
পোরোসিটি: পোরোসিটি হল তামার ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে একটি সাধারণ ত্রুটি, সাধারণত ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাসের নিষ্কাশন না হওয়া বা তামার তরলে গ্যাসের উপস্থিতির কারণে ঘটে। ছিদ্রের উপস্থিতি ঢালাইয়ের শক্তি এবং সিলিংকে প্রভাবিত করবে।
ফাটল: শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক তাপীয় চাপের কারণে কপার ঢালাই ফাটতে পারে। ফাটলগুলি কেবল চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে।
বালির গর্ত: বালির ছিদ্রগুলি হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি যা বালির ছাঁচে বালির কণাগুলির সম্পূর্ণরূপে পতিত না হওয়ার কারণে সৃষ্ট হয়, যা সাধারণত পৃষ্ঠের নিম্নচাপ হিসাবে প্রকাশিত হয়।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা: পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল ঢালাইয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র অসমতার মাত্রাকে বোঝায়। পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে এমন অংশগুলিতে যেগুলির জন্য ভাল ফিট বা সিলিং প্রয়োজন।
বুদবুদ এবং বালির চিহ্ন: বুদবুদ হল গলিত ধাতব গ্যাসের নিষ্কাশনের অক্ষমতার কারণে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বিষণ্নতা এবং বালির চিহ্ন হল ঢালাইয়ের রুক্ষ পৃষ্ঠ বা অসম্পূর্ণ ডেমোল্ডিংয়ের কারণে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ।
সারফেস মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা:
সারফেস ফিনিস: তামা ঢালাই এর পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সাধারণত নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। যদি ঢালাইয়ের জন্য উচ্চতর নান্দনিকতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তবে পৃষ্ঠের ফিনিস সাধারণত Ra 3.26.3μm (রুক্ষতা) এ পৌঁছাতে হবে। নির্ভুল ঢালাই বা আলংকারিক ঢালাই জন্য, ফিনিস প্রয়োজনীয়তা Ra 0.81.6μm পৌঁছতে পারে।
পরিচ্ছন্নতা: ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত হতে হবে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন অতিরিক্ত পদার্থ তৈরি হবে না। বালি ঢালাই পরে ঢালাই অবশিষ্ট বালি কণা অপসারণ এবং পৃষ্ঠ ময়লা পরিষ্কার করা প্রয়োজন.
কোন ত্রুটি নেই: তামার ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে যতটা সম্ভব ছিদ্র, ফাটল এবং বালির গর্তের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো উচিত। বিশেষ করে কপার ঢালাইয়ের জন্য যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত না করার জন্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
কপার ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান হল তাদের কর্মক্ষমতা এবং প্রযোজ্যতাকে প্রভাবিত করার মূল কারণ। তামা ঢালাই বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করে এবং ছাঁচের নকশাকে অপ্টিমাইজ করে, বিভিন্ন জটিল পরিবেশে তাদের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে তামার ঢালাইয়ের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে৷
