এর গুণমান নিশ্চিত করতে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই , স্টেইনলেস স্টিলের তরলতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। এই কারণগুলিকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এখানে কিছু সাধারণ পদ্ধতি এবং কৌশল রয়েছে, যার ফলে ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যায় এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করা যায়:
কাস্টিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ঢালাই তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টিলের তরলতা, সংকোচন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উপযুক্ত ঢালাই তাপমাত্রা ধাতব তরলটির তরলতা এবং ভরাট ক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
উপযুক্ত গলে যাওয়া তাপমাত্রা
গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্টেইনলেস স্টীলের গলে যাওয়া তাপমাত্রা সাধারণত 1400°C এবং 1600°C এর মধ্যে থাকে, যা ব্যবহার করা খাদ ধরণের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, 316 স্টেইনলেস স্টিলের গলে যাওয়া তাপমাত্রা 304 এর চেয়ে সামান্য বেশি।
উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ধাতব তরলের সান্দ্রতা হ্রাস পাবে, যার ফলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হতে পারে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, ধাতব তরল ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সক্ষম হবে না, যার ফলে ঢালাই ত্রুটি হতে পারে।
ঢালাই তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে হবে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি ওঠানামা করে, তবে এটি অসম স্ফটিককরণ এবং সঙ্কুচিত হতে পারে, যা ত্রুটির কারণ হতে পারে।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (যেমন ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, থার্মোকল ইত্যাদি) এটি সর্বদা সর্বোত্তম ঢালাই সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে গলিত তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
যখন ঢালাই ঠান্ডা হয়, খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল এড়াতে এর শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কিছু স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য তাপ চিকিত্সা (যেমন সমাধান চিকিত্সা, বার্ধক্য চিকিত্সা, ইত্যাদি) প্রয়োজন হতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলের তরলতা নিয়ন্ত্রণ করুন
তরলতা বলতে গলিত ধাতুর প্রবাহ ও ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা বোঝায়। ভাল তরলতার অর্থ হল ধাতুটি ছাঁচের প্রতিটি বিবরণ সমানভাবে পূরণ করতে পারে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।
খাদ রচনা অপ্টিমাইজেশান
খাদ সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করা: বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন তরলতা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের খাদ সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে (যেমন মৌলবিডেনাম, নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের মতো উপাদান যোগ করা), ধাতুর তরলতা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
তরলতা এবং ঢালাই নকশা: খাদটির তরলতা কেবল রাসায়নিক গঠনের সাথে সম্পর্কিত নয়, ঢালাই নকশা, বেধ এবং অন্যান্য কারণগুলির জটিলতার সাথেও সম্পর্কিত। উপযুক্ত ঢালাই নকশা ধাতব তরল প্রবাহের প্রতিরোধ কমাতে পারে।
ঢালাই সময় ভরাট ক্ষমতা
ছাঁচের নকশা উন্নত করুন: ছাঁচের ডিজাইনে স্টেইনলেস স্টিলের তরলতা বিবেচনা করা উচিত এবং মৃত কোণ, সরু চ্যানেল এবং ধাতব প্রবাহের জন্য উপযোগী নয় এমন অন্যান্য নকশা এড়ানো উচিত। নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি ঢালাইয়ের মধ্যে ধাতব তরলকে মসৃণভাবে গাইড করতে পারে।
গেটিং সিস্টেমের মসৃণতা বৃদ্ধি করুন: গেট, ওভারফ্লো, রাইজার, ইত্যাদি সহ গেটিং সিস্টেমের ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করুন, যাতে ধাতুটি প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরে সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং বায়ু আটকে যেতে পারে।
সঠিক ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করুন
হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই (বিনিয়োগ ঢালাই): এই পদ্ধতিটি খুব সূক্ষ্ম এবং জটিল ঢালাই তৈরি করতে পারে এবং উচ্চ তরলতার প্রয়োজন হয় এমন কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
চাপ ঢালাই: চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ প্রয়োগ করতে বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করা হয় যাতে ধাতুটি আরও সমানভাবে এবং দক্ষতার সাথে ছাঁচটি পূরণ করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের তরলতা উন্নত হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়ায় সহায়ক প্রযুক্তি
তাপমাত্রা এবং তরলতা নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু সহায়ক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহার করুন (বিনিয়োগ কাস্টিং)
এই ঢালাই পদ্ধতিটি প্রায়শই নির্ভুল ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু বিনিয়োগ ঢালাই সঠিকভাবে ধাতুর তরলতা এবং ছাঁচের নকশা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এটি প্রায়শই উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
গলিত চিকিত্সা
ডিগ্যাসিং ট্রিটমেন্ট: ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং বা আর্গন ব্লোয়ের মাধ্যমে গলে যাওয়া গ্যাস অপসারণ করুন, যার ফলে ছিদ্র এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
পরিশোধন: গলিত পরিশোধন ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে অ্যালোয়িং উপাদান বা অন্যান্য রাসায়নিক উপাদান যোগ করে স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক গঠনকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।
ছাঁচ preheating
ছাঁচকে প্রিহিটিং করা ধাতব তরলের তাপীয় শক কমাতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে ছাঁচে প্রবাহিত হওয়ার সময় গলে যাওয়ার তাপমাত্রা আরও অভিন্ন হয়, অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।
additives এবং rheological এজেন্ট ব্যবহার
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত রিওলজিক্যাল এজেন্ট বা রিলিজ এজেন্ট যোগ করা ধাতব তরলের তরলতা উন্নত করতে পারে এবং ছিদ্র এবং ত্রুটি এড়াতে ছাঁচের সূক্ষ্ম অংশে ধাতবকে আরও মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে সহায়তা করে।
কুলিং এবং দৃঢ়ীকরণ নিয়ন্ত্রণ
কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শীতল হারের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত শীতল হওয়ার হার ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ফাটল বা বিকৃতি ঘটাতে পারে, যখন খুব ধীর শীতলতা শস্যের বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি করতে পারে।
কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করুন: জটিল ঢালাইয়ের জন্য, ঢালাইয়ের অভিন্ন দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে একটি কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন এবং পোস্ট-প্রসেসিং
এক্স-রে পরিদর্শন এবং অতিস্বনক পরিদর্শন: কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন, যেমন ছিদ্র, ফাটল ইত্যাদি। কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করুন।
সারফেস পলিশিং এবং পিকলিং: ঢালাই সারফেস পিকলিং এবং পলিশিং শুধুমাত্র চেহারা উন্নত করে না, তবে ক্ষয় রোধ করতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে থাকা অক্সাইডগুলিকেও সরিয়ে দেয়।
এই পদ্ধতিগুলির সম্মিলিত ব্যবহারের মাধ্যমে, স্টেইনলেস স্টিলের তরলতা এবং তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়, ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায়৷3
