স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাই অংশ দীর্ঘ সময়ের জন্য কঠোর পরিবেশের (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী জারা, চরম আবহাওয়া ইত্যাদি) সংস্পর্শে আসার সময় প্রকৃতপক্ষে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। যদিও স্টেইনলেস স্টিলের নিজেই শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের রয়েছে, তবে এর স্থায়িত্ব এখনও অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। নীচে কিছু কারণ এবং প্রক্রিয়া রয়েছে যা স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাইয়ের অংশগুলির ক্ষতি করতে পারে:
1। ক্ষয়কারী পরিবেশের প্রভাব
ক্লোরাইড জারা: স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাইয়ের অংশগুলি যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশের (যেমন মহাসাগর, রাসায়নিক উদ্ভিদ ইত্যাদি) সংস্পর্শে আসে তবে ক্লোরাইডগুলি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) প্রচার করবে। এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের জন্যও কিছু ধরণের (যেমন 304 স্টেইনলেস স্টিল) এই জাতীয় পরিবেশে জারা ঝুঁকির ঝুঁকিতে থাকে, বিশেষত যখন চাপ থাকে।
অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত জারা: শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষারীয় পরিবেশে, বিশেষত যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্মুক্ত হয়ে যায়, স্থানীয়ভাবে জারা (যেমন পিটিং এবং ক্রেভিস জারা) স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইয়ের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিও জারা হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
জারণ জারা: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন বয়লার, গ্যাস টারবাইন ইত্যাদি) স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি অক্সাইডাইজ হতে পারে, যার ফলে একটি অক্সাইড স্তর গঠন হয়, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। বিশেষত যখন উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন জারণ প্রক্রিয়াটি তীব্র হয়, যার ফলে পৃষ্ঠটি রুক্ষ, বর্ণহীন বা তার দীপ্তি হারাতে পারে।
2। উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব
ক্রিপ: স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ক্রাইপ হতে পারে, বিশেষত যখন এটি স্টেইনলেস স্টিলের (সাধারণত 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) পরিষেবা সীমা তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যায়। ক্রিপ হ'ল প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে একটি ধাতু ধীরে ধীরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্ট্রেসের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি দিয়ে যায়। এই বিকৃতিটি কাস্টিং, স্ট্রেস ঘনত্বের বিকৃতি ঘটায় এবং ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
তাপ ক্লান্তি: স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাইয়ের অংশগুলি ঘন ঘন উচ্চ তাপমাত্রার পরিবর্তনের অভিজ্ঞতা (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা থেকে কম তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল হওয়া) এর অভিজ্ঞতা থাকলে তাপীয় ক্লান্তি দেখা দিতে পারে। এই জাতীয় পুনরাবৃত্তি তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ধাতবটিতে মাইক্রোক্র্যাকের কারণ হতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত ing ালাই ক্র্যাক বা ব্যর্থ হতে পারে।
তাপ ক্র্যাকিং: ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি শীতল হার অসম বা খুব দ্রুত হয় তবে এটি তাপ ফাটল গঠনের কারণ হতে পারে। দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে এই ফাটলগুলি ধীরে ধীরে অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রসারিত এবং প্রভাবিত করবে।
3 .. যান্ত্রিক চাপ এবং ক্লান্তি
স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি): যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিংগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্ট্রেস এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসার সময় স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে। এমনকি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাহ্যিক যান্ত্রিক লোড বা অভ্যন্তরীণ চাপের শিকার হলে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের সাথে স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক মিডিয়াগুলির সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে ক্র্যাক করতে পারে।
ক্লান্তি ক্ষতি: দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক লোড, বিশেষত চক্রীয় লোড বা বিকল্প লোডগুলি ক্লান্তি ফাটলগুলির উপস্থিতি হতে পারে। যদিও স্টেইনলেস স্টিলের ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের রয়েছে, উচ্চ-তীব্রতা দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প লোডগুলি (যেমন স্বয়ংচালিত এবং বিমান চলাচলের ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশনগুলি) এখনও ফাটলগুলি বিকাশের কারণ হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে।
4। পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং পরিধান
যান্ত্রিক পরিধান: উচ্চ-ঘর্ষণ এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশে, স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইয়ের পৃষ্ঠটি পরিধানে ভুগতে পারে, বিশেষত চলমান অংশগুলিতে ব্যবহৃত কাস্টিংগুলি (যেমন পাম্প বডি, ভালভ ইত্যাদি)। দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ পৃষ্ঠের ক্লান্তি এবং ধাতব উপকরণগুলির ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে অংশগুলির কাঠামোগত শক্তি দুর্বল হয়।
প্রভাব এবং সংঘর্ষ: যদি স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইগুলি বড় প্রভাব বা সংঘর্ষের সাথে পরিবেশের সংস্পর্শে আসে তবে তারা বিশেষত কম তাপমাত্রা বা ভঙ্গুর অবস্থার অধীনে ক্র্যাক বা পৃষ্ঠের হতাশাগুলি ক্র্যাক বা পৃষ্ঠতল করতে পারে।
5 .. পরিবেশে দূষণকারী
দূষণ জবানবন্দি: কিছু শিল্প পরিবেশে, দূষক যেমন শিল্প ধোঁয়া, অ্যাসিড কুয়াশা এবং লবণ কুয়াশা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে মেনে চলতে পারে। যদি এগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার এবং চিকিত্সা না করা হয় তবে এই দূষণকারীরা স্থানীয় ক্ষয় হতে পারে, পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে এবং এর উপস্থিতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
বাতাসে সালফাইড এবং অ্যামোনিয়া: যখন এই গ্যাসগুলি স্টেইনলেস স্টিলের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, তারা পৃষ্ঠের উপর একটি ফিল্ম গঠন করতে পারে, যার ফলে জারা হতে পারে। বিশেষত শিল্প পরিবেশে, এই গ্যাসগুলির দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার জারা প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করবে।
কঠোর পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাইয়ের অংশগুলির স্থায়িত্ব কীভাবে উন্নত করবেন?
সঠিক উপাদান চয়ন করুন: বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্রণগুলির বিভিন্ন জারা প্রতিরোধের রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, 316 স্টেইনলেস স্টিলের 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ক্লোরাইড জারা থেকে আরও শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে; ** ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ** উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে ভাল পারফর্ম করে এবং রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক হিসাবে বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, প্যাসিভেশন এবং স্প্রেিং) তাদের জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, বিশেষত রাসায়নিক জারা বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে। প্যাসিভেশন চিকিত্সা জারা সংঘটন হ্রাস করতে একটি স্থিতিশীল প্যাসিভেশন ফিল্ম গঠন করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: যথাযথ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন অ্যানিলিং এবং সমাধান চিকিত্সার মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ, শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করা যায় এবং ফাটল, তাপ ক্লান্তি এবং অন্যান্য সমস্যার সংঘটন হ্রাস করা যায়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন: নিয়মিত স্টেইনলেস স্টিলের ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করুন, সময়মতো দূষণকারীগুলি সরিয়ে ফেলুন, সেগুলি পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন, ক্ষয়কারী পদার্থের জমে এড়ানো এবং জারা এবং পরিধান হ্রাস করুন।
স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করুন: নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে ing ালাইয়ের কাঠামোর অতিরিক্ত চাপের ঘনত্ব নেই, অতিরিক্ত স্থানীয় চাপ এড়ানো এবং এইভাবে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
দীর্ঘ সময়ের জন্য কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসার সময় স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাইয়ের অংশগুলি প্রকৃতপক্ষে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পদার্থ, যান্ত্রিক চাপ এবং অন্যান্য কারণগুলির সম্মিলিত প্রভাবগুলির অধীনে। এই পরিবেশে এর স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং পারফরম্যান্স স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত উপকরণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নির্বাচন করে ক্ষতির ঘটনা হ্রাস করা যেতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩
