যখন নকশা উপাদান দক্ষতা উপর ফোকাস অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অংশ ওজন বিবেচনার ক্ষেত্রে, অংশটি লাইটওয়েট এবং কাঠামোগতভাবে ভালো হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এখানে এই প্রয়োজনীয়তাগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে দেয়ালের বেধ যতটা সম্ভব কমানো উচিত। পাতলা দেয়াল সামগ্রিক ওজন কমায়, কিন্তু ঢালাইয়ের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সঠিক প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য এবং অংশটি যে অপারেশনাল চাপের সম্মুখীন হবে তা সহ্য করার জন্য সেগুলি অবশ্যই যথেষ্ট পুরু হতে হবে।
যেখানেই সম্ভব, অসম কুলিং, ওয়ারিং এবং অভ্যন্তরীণ চাপের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য পুরো অংশ জুড়ে একটি সমান প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন, যা ত্রুটি বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অভিন্ন দেয়াল উপাদানের আরও অনুমানযোগ্য এবং দক্ষ ব্যবহারে অবদান রাখে।
প্রাচীরের পুরুত্ব বাড়ানোর পরিবর্তে, অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োজন এমন অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করতে পাঁজর ব্যবহার করুন। পাঁজরগুলি উল্লেখযোগ্য ওজন যোগ না করে প্রয়োজনীয় সহায়তা প্রদান করে, উপাদানের দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই উন্নত করে৷ উচ্চ চাপের জায়গাগুলিকে সমর্থন করতে বা বিকৃতি রোধ করতে কৌশলগতভাবে পাঁজরগুলি রাখুন, নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি কেবলমাত্র যেখানে এটি সবচেয়ে কার্যকর হবে সেখানে যোগ করা হয়েছে৷
যেখানে সম্ভব, উপাদানের ব্যবহার এবং ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে ফাঁপা অংশ দিয়ে অংশটি ডিজাইন করুন। ঢালাইয়ের সময় কোরগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এই শূন্যস্থানগুলি তৈরি করতে, সামগ্রিক ভরকে কমিয়ে শক্তির সাথে আপোস না করে৷ কোরগুলিকে এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে অংশটির প্রয়োজনীয় শক্তি এবং কার্যকারিতা বজায় রেখে উপাদানের ব্যবহার কম হয়৷ এই পদ্ধতিটি বিশেষত অ-লোড-ভারবহন এলাকায় কার্যকর যেখানে কম উপাদানের প্রয়োজন হয়।
লোড সহ্য করতে বা চাপ প্রতিরোধ করার জন্য শুধুমাত্র যেখানে উপাদান প্রয়োজন সেখানে বিতরণ করুন। কম চাপের এলাকায় অপ্রয়োজনীয় উপাদান এড়িয়ে চলুন, যা ওজন হ্রাস করে এবং উপাদান সংরক্ষণ করে। বিভিন্ন বেধের মধ্যে স্থানান্তর করতে টেপার করা অংশগুলি ব্যবহার করুন, যা ওজন কমিয়ে শক্তি বজায় রাখতে সাহায্য করে। টেপারিং ঢালাইয়ের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রবাহে সহায়তা করতে পারে, ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি নির্বাচন করুন যা উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত অফার করে, নিশ্চিত করে যে অংশটি এখনও কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় হালকা ওজনের থাকে। বিভিন্ন সংকর ধাতু শক্তি, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের বিভিন্ন স্তরের অফার করে, তাই সংকর ধাতুর পছন্দ অংশের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। নির্বাচিত সংকর ধাতুর ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন, যেমন তরলতা, সংকোচন এবং গরম ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ, যেহেতু এগুলি কাস্ট অংশের চূড়ান্ত ওজন এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
যেখানে সম্ভব, অতিরিক্ত উপাদানের প্রয়োজনীয়তা কমাতে একটি একক অংশে একাধিক ফাংশন সংহত করুন, যা সামগ্রিক ওজন কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এমন একটি অংশ ডিজাইন করা যা একটি কাঠামোগত সহায়তা এবং একটি আবাসন উভয়ই কাজ করে তা উপাদানের ব্যবহার কমাতে পারে এবং সমাবেশকে সহজ করতে পারে। ডিজাইনে স্ন্যাপ ফিট, লগ, বা ইন্টিগ্রেটেড জয়েন্টগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে অতিরিক্ত ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করুন। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র ওজন কমায় না কিন্তু সমাবেশকে সহজ করে এবং খরচ কমায়।
বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির (যেমন, ডাই কাস্টিং, বালি ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই) প্রাচীরের বেধ, জটিলতা এবং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে বিভিন্ন ক্ষমতা রয়েছে। গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করার সময় সবচেয়ে পাতলা দেয়াল এবং উপাদানের সবচেয়ে দক্ষ ব্যবহারের জন্য এমন পদ্ধতি বেছে নিন। উপাদানের প্রবাহ দক্ষ এবং অতিরিক্ত উপাদান (যেমন স্প্রুস, রাইজার বা গেটিং সিস্টেমে) কম করা হয় তা নিশ্চিত করতে ছাঁচটি ডিজাইন করুন। . দক্ষ ছাঁচ ডিজাইন বর্জ্য কমাতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে উপাদানটি চূড়ান্ত অংশে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।
শক্তি বা কার্যকারিতা আপোস না করে উপাদান হ্রাস করা যেতে পারে এমন অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে স্ট্রেস বিশ্লেষণ এবং সিমুলেশন পরিচালনা করুন। FEA কোথায় উপাদান অপ্রয়োজনীয় এবং কোথায় এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ তা দেখিয়ে নকশাটিকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে৷ সর্বাধিক উপাদান দক্ষতার জন্য অংশের নকশাকে ক্রমাগত পরিমার্জিত করতে সিমুলেশন টুল দ্বারা সমর্থিত পুনরাবৃত্তিমূলক নকশা প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করুন৷ এতে পারফরম্যান্স ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রাচীরের বেধ, পাঁজর বসানো এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিতে ছোট সমন্বয় করা জড়িত থাকতে পারে।
মহাকাশ বা স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে, উপাদানগুলির জন্য প্রায়শই কঠোর ওজন সীমা থাকে। সমস্ত কাঠামোগত এবং কার্যকরী চাহিদাগুলি পূরণ করার সময়ও নকশাটিকে অবশ্যই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে৷ নিশ্চিত করুন যে চূড়ান্ত অংশটি ওজন এবং উপাদান দক্ষতার জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক শংসাপত্র এবং পরীক্ষার মান পূরণ করে, যা নিরাপত্তা, কর্মক্ষমতা বা নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য প্রয়োজন হতে পারে৷
এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্বোধন করে, ডিজাইনাররা অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অংশগুলি তৈরি করতে পারে যা শুধুমাত্র হালকা ওজনের নয় বরং উপাদান ব্যবহারের ক্ষেত্রেও দক্ষ, সাশ্রয়ী এবং তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী। এই পদ্ধতিটি হালকা ওজনের উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়ামের সুবিধাগুলিকে সর্বাধিক করতে সাহায্য করে এবং নিশ্চিত করে যে যন্ত্রাংশগুলি সমস্ত প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের মান পূরণ করে৷
