1. স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ওভারভিউ
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশ তাদের জারা প্রতিরোধের এবং শক্তির কারণে যন্ত্রপাতি, নির্মাণ, স্বয়ংচালিত এবং খাদ্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ঢালাই করার পরে, অংশগুলি খুব কমই সরাসরি চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অতএব, কাঙ্ক্ষিত নির্ভুলতা, কর্মক্ষমতা, এবং নান্দনিকতা অর্জনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। এই পোস্ট-কাস্টিং অপারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, পলিশিং, শট ব্লাস্টিং এবং পৃষ্ঠের আবরণ। এই পদ্ধতিগুলি বোঝা প্রকৌশলী এবং নির্মাতাদের তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে দেয়।
2. স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশ জন্য মেশিন প্রক্রিয়া
মেশিনিং হল সবচেয়ে সাধারণ পোস্ট-কাস্টিং অপারেশনগুলির মধ্যে একটি। এটি আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি অর্জনের জন্য অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ জড়িত। স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং দৃঢ়তা এটিকে কার্বন স্টিলের তুলনায় মেশিনের জন্য আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে, অপ্টিমাইজ করা সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়।
2.1 টার্নিং এবং মিলিং
- টার্নিং: শ্যাফ্ট, রিং এবং থ্রেডেড উপাদানগুলির মতো নলাকার অংশগুলির জন্য আদর্শ। উচ্চ-গতির কার্বাইড সরঞ্জাম বা প্রলিপ্ত সন্নিবেশ পরিধান প্রতিরোধ করতে পছন্দ করা হয়।
- মিলিং: সমতল বা জটিল পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়। আধুনিক CNC মিলিং মাল্টি-অক্ষ নির্ভুলতা কাটিয়া এবং ন্যূনতম টুল চিহ্ন সহ মসৃণ ফিনিস করতে দেয়।
2.2 ড্রিলিং, লঘুপাত, এবং বিরক্তিকর
- সমাবেশের উদ্দেশ্যে থ্রেডেড গর্ত তৈরি করতে ড্রিলিং এবং লঘুপাত ব্যবহার করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ধীর ফিড রেট, পর্যাপ্ত কুল্যান্ট এবং তীক্ষ্ণ টুলের প্রয়োজন যাতে কাজ শক্ত না হয়।
- বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপগুলি ঢালাই গর্তে মাত্রিক নির্ভুলতা সংশোধন করে এবং যান্ত্রিক ফিটগুলিতে শক্ত সহনশীলতা নিশ্চিত করে।
2.3 নাকাল এবং নির্ভুল সমাপ্তি
গ্রাইন্ডিং সঞ্চালিত হয় যখন অত্যন্ত আঁটসাঁট সহনশীলতা বা মিরর ফিনিশিং প্রয়োজন হয়, যেমন ভালভ সিট, পাম্প ইম্পেলার বা চিকিৎসা উপাদানে। প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম পরিমাণে উপাদান সরিয়ে দেয় এবং পূর্ববর্তী মেশিনিং পদক্ষেপগুলি থেকে ছোটখাটো বিকৃতি সংশোধন করে।
3. তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশগুলির যান্ত্রিক এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়। যদিও স্টেইনলেস স্টীলগুলি প্রাকৃতিকভাবে জারা প্রতিরোধী, তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, নমনীয়তা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণকে উন্নত করতে পারে, বিশেষত ঢালাই এবং মেশিনিংয়ের পরে।
3.1 সমাধান চিকিত্সা
এই প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢালাই অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1000-1100°C) গরম করা এবং দ্রুত নিঃশেষ করা জড়িত। এটি কার্বাইড অবক্ষয় দ্রবীভূত করে এবং ক্রোমিয়াম বন্টন পুনরুদ্ধার করে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করে। 304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত এই চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
3.2 বার্ধক্য এবং চাপ উপশম
- বার্ধক্য সূক্ষ্ম আন্তঃধাতু যৌগ গঠনের মাধ্যমে বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিলকে শক্তিশালী করে (যেমন, 17-4 PH)।
- 300-400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্ট্রেস উপশম করা কাস্টিং বা মেশিনিং থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সাহায্য করে, পরিষেবার সময় বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
4. সারফেস ফিনিশিং টেকনিক
সারফেস ফিনিশিং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশগুলির চেহারা, পরিচ্ছন্নতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। আবেদনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ফিনিশ নির্বাচন করা হয়—শিল্প, আলংকারিক বা স্বাস্থ্যকর। সারফেস ট্রিটমেন্ট লেপ বা ঢালাইয়ের জন্য অংশ প্রস্তুত করার ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
4.1 পলিশিং
পলিশিং পৃষ্ঠের অনিয়ম, অক্সাইড স্কেল এবং টুল চিহ্নগুলিকে সরিয়ে দেয়। যান্ত্রিক পলিশিং সাটিন, আধা-চকচকে, বা মিরর ফিনিস তৈরি করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, বেল্ট বা পেস্ট ব্যবহার করে। খাদ্য এবং চিকিৎসা উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ-পলিশ পৃষ্ঠগুলি দূষণকে কম করে এবং পরিষ্কার করা সহজ করে।
4.2 শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং
শট ব্লাস্টিং প্রজেক্ট ইস্পাত বা সিরামিক মিডিয়াকে টেক্সচার পরিষ্কার এবং একজাত করার জন্য পৃষ্ঠের উপরে। স্যান্ডব্লাস্টিং একই রকম কিন্তু মসৃণ ফিনিশিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম মিডিয়া ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিগুলি পেইন্টিং, লেপ বা পরিদর্শনের আগে বিশেষভাবে কার্যকর, কারণ এগুলি ছিদ্র বা ফাটলগুলির মতো কোনও ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে।
4.3 প্যাসিভেশন এবং পিলিং
- পিকলিং অক্সাইড স্কেল অপসারণ এবং একটি পরিষ্কার ধাতব পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করতে অ্যাসিড সমাধান (সাধারণত নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড মিশ্রণ) ব্যবহার করে।
- প্যাসিভেশন তখন একটি পাতলা ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যা চেহারা বা মাত্রাকে প্রভাবিত না করেই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
5. ঢালাই এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া
অনেক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশ অন্যান্য উপাদানের সাথে যোগদান বা সমাবেশ প্রয়োজন. সঠিক ঢালাই কৌশলগুলি জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।
5.1 সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি
| ঢালাই পদ্ধতি | বৈশিষ্ট্য | অ্যাপ্লিকেশন |
| TIG (GTAW) | উচ্চ নির্ভুলতা, পরিষ্কার welds, কম স্প্যাটার | পাতলা প্রাচীর এবং নির্ভুল অংশ |
| MIG (GMAW) | দ্রুত জমা, মাঝারি নির্ভুলতা | সাধারণ সমাবেশ এবং পুরু বিভাগ |
| প্রতিরোধের ঢালাই | কোন ফিলার, দ্রুত, স্থানীয় তাপ | ছোট উপাদান এবং ভর উত্পাদন |
6. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াকরণের পরে, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশগুলিকে অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে যাতে তারা মাত্রিক, পৃষ্ঠ এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) প্রায়ই অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা যাচাই করতে এবং ঢালাই বা মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
6.1 সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি
- নির্ভুলতা যাচাইয়ের জন্য স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) বা ক্যালিপার ব্যবহার করে মাত্রিক পরিদর্শন।
- ভিজ্যুয়াল এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন ফাটল, porosity, বা শেষ অসঙ্গতি সনাক্ত করতে.
- অতিস্বনক, রেডিওগ্রাফিক, বা রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা সাবসারফেস ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য।
7. উপসংহার: সঠিক প্রক্রিয়াকরণ সমন্বয় নির্বাচন করা
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশগুলির কার্যকারিতা এবং উপস্থিতি পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। মেশিনিং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, তাপ চিকিত্সা উপাদানকে শক্তিশালী করে এবং সমাপ্তি স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এই পদ্ধতিগুলির সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা - খাদের ধরন, প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে - শিল্প পরিবেশের চাহিদার জন্য উপযুক্ত দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ-মানের কাস্ট উপাদানগুলি নিশ্চিত করে৷
