স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাই অংশ রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, শিপ বিল্ডিং, খাদ্য যন্ত্রপাতি, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং নির্মাণ ক্ষেত্রগুলিতে তাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে, ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং যন্ত্রপাতিযোগ্যতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তার বৃহত পার্থক্যের কারণে, কীভাবে বৈজ্ঞানিকভাবে স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিংগুলি নির্বাচন করতে এবং সঠিকভাবে প্রয়োগ করতে হয় তা পণ্যের গুণমান এবং প্রকৌশল সুরক্ষা নিশ্চিত করার মূল বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে।
উপাদান নির্বাচনের পর্যায়ে, উপাদানগুলির ধরণটি নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাইয়ের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অস্টেনাইট (যেমন সিএফ 8, সিএফ 8 এম), মার্টেনসাইট (যেমন সিএ 40) এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (যেমন সিডি 3 এমএন)। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা রয়েছে এবং এটি অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এটি পরিধানের প্রতিরোধ এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত; যদিও ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ এবং শক্তিতে আরও ভাল সম্পাদন করে এবং প্রায়শই কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। অতএব, মাঝারি বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা এবং চাপের মতো কারণগুলির সাথে সংমিশ্রণে যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করা উচিত।
কাস্টিং প্রক্রিয়া পছন্দ সরাসরি ings ালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের ing ালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সিলিকা সল প্রিসিশন কাস্টিং, জল কাচের কাস্টিং এবং বালি ing ালাই। এর মধ্যে সিলিকা সল প্রিসিশন কাস্টিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি রয়েছে, যা জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত; যদিও বালির ing ালাইয়ের কম ব্যয় রয়েছে এবং এটি বড় আকারের বা সাধারণ আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। ব্যবহৃত প্রক্রিয়া নির্বিশেষে, ছিদ্র, সঙ্কুচিত, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলির উপস্থিতি রোধ করতে গলে যাওয়া, ing ালা, শীতলকরণ এবং তাপ চিকিত্সার লিঙ্কগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
পণ্য গ্রহণযোগ্যতা এবং পরিদর্শন, রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা (যেমন টেনসিল শক্তি, দীর্ঘায়ন), অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন চৌম্বকীয় পাউডার, অনুপ্রবেশ, আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং) এবং ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী (যেমন এএসটিএম এ 216, জিবি/টি 12231, ইত্যাদি) করা উচিত। মূল অংশগুলিতে ব্যবহৃত কাস্টিংয়ের জন্য, তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঘন এবং অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ধাতবগ্রন্থ কাঠামো বিশ্লেষণ পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অতিরিক্ত উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী মাঝারি ঘনত্বের মতো উপাদানগুলির নকশার অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম করা এড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি উপাদান ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। একই সময়ে, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এবং ক্র্যাকিং এড়াতে ইনস্টলেশন চলাকালীন জোরপূর্বক সমাবেশ বা ইমপ্যাক্ট লোড এড়ানো উচিত। উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করা ings ালাইয়ের জন্য, তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং উপাদান গ্রহণের প্রবণতার প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের উপর জারা, ফাটল বা বিকৃতি রয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন, বিশেষত কঠোর পরিবেশে পরিচালিত মূল উপাদানগুলির জন্য। যদি প্রয়োজন হয় তবে লেপ সুরক্ষা, ক্যাথোডিক সুরক্ষা ইত্যাদি দ্বারা পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে
স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিংয়ের নির্বাচন এবং প্রয়োগ একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প, যার জন্য একাধিক দিক যেমন উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, পরীক্ষার মান, ব্যবহারের শর্তাদি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাগুলি থেকে বিস্তৃত বিবেচনা প্রয়োজন। কেবলমাত্র বৈজ্ঞানিক নির্বাচন এবং মানক ব্যবহার দ্বারা সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন এবং সামগ্রিক প্রকৌশল মানের . নিশ্চিত করতে এর কার্যকারিতা সুবিধাগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করা যেতে পারে
