অপ্টিমাইজ করা স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশ তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে উপাদান নির্বাচন, ঢালাই প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প বিশ্লেষণের মতো অনেক দিক জড়িত। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা এবং প্রযুক্তিগত পথ:
সঠিক স্টেইনলেস স্টীল উপাদান নির্বাচন করুন
প্রধান উপাদানগুলির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন
ক্রোমিয়াম (Cr) বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করুন (18%-25%): ঢালাইয়ের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান।
নিকেল (Ni) সামগ্রী বৃদ্ধি করুন (8%-12%): স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন এবং শক্ততা উন্নত করুন।
মূল ট্রেস উপাদান যোগ করুন
মলিবডেনাম (Mo): বিশেষত উচ্চ ক্লোরাইড পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।
নাইট্রোজেন (N): যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায় এবং স্থানীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
টাইটানিয়াম (Ti) বা niobium (Nb): বিশেষ করে ঢালাইয়ের পরে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করে।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প অনুযায়ী ইস্পাত প্রকার চয়ন করুন
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 304, 316): ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য আছে এবং বেশিরভাগ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 2205): রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই রয়েছে।
বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 17-4PH): উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের মধ্যে চমৎকার, মহাকাশ এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন
ধাতু বিশুদ্ধতা উন্নত
পদার্থে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি কমাতে এবং ঢালাইয়ের ঘনত্ব উন্নত করতে ভ্যাকুয়াম গলনা বা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।
ঢালা সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন
ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে ঢালাও রাইজার এবং নিষ্কাশন চ্যানেলগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করুন।
শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন
ছাঁচ উপাদান বা কুলিং মাধ্যম সামঞ্জস্য করে, আমরা ঢালাইয়ের ভিতরে মোটা বা অসম দানা এড়াতে পারি এবং উপাদানের অভিন্নতা উন্নত করতে পারি।
সংখ্যাসূচক সিমুলেশন প্রযুক্তি
কম্পিউটার সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন (যেমন ProCAST) দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা ক্ষেত্র এবং স্ট্রেস বিতরণের পূর্বাভাস দিতে এবং নকশা পরিকল্পনাটি অপ্টিমাইজ করুন।
শস্য পরিশোধন
ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় শস্য পরিশোধক (যেমন বিরল আর্থ উপাদান) যোগ করা হয়, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উন্নত
সমাধান চিকিত্সা
প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট
ঢালাইকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (1050℃-1150℃) উত্তপ্ত করা হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপর কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করতে এবং অস্টেনাইট কাঠামো পুনরুদ্ধার করতে দ্রুত শীতল করা হয়।
কর্মক্ষমতা উন্নতি
আন্তঃগ্রানুলার জারা দূর করুন এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাত করে, দৃঢ়তা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়ায়।
বার্ধক্য চিকিত্সা
আবেদনের সুযোগ
বর্ষণ-কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা করা হয় যা শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলিকে দ্রুততর করার জন্য, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।
সাধারণ তাপমাত্রা
450℃-550℃ এ বার্ধক্য প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট শক্ততা বজায় রাখার সময় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি
প্যাসিভেশন চিকিত্সা
নীতি
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্ম গঠিত হয়।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং সময় অবস্থার অধীনে নাইট্রিক অ্যাসিড, সাইট্রিক অ্যাসিড বা অন্যান্য পরিবেশ বান্ধব প্যাসিভেশন সমাধান ব্যবহার করুন।
কলাই বা আবরণ সুরক্ষা
সাধারণত ব্যবহৃত কৌশল
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে নিকেল বা ক্রোমিয়ামকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে।
চরম ক্ষয়কারী পরিবেশ পরিচালনা করতে ফ্লোরিনযুক্ত আবরণ বা সিরামিক আবরণ ব্যবহার করুন।
নোট করার বিষয়
স্থানীয় দুর্বলতার কারণে ক্ষয় এড়াতে আবরণের বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত।
যান্ত্রিক শক্তিশালীকরণ
শট peening
উচ্চ-কঠোরতা কণা স্প্রে করে, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট স্ট্রেসের অবস্থা উন্নত হয়, ক্লান্তি শক্তি এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
ইলেক্ট্রোপলিশিং
পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে এবং পৃষ্ঠের ফাটল এবং মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, স্থানীয় ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে সহায়তা করে।
পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
অতিস্বনক পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ নিবিড়তা নিশ্চিত করতে ছিদ্র এবং ফাটলের মতো কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন।
এক্স-রে পরিদর্শন: জটিল কাঠামোগত কাস্টিংগুলিতে লুকানো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন, বিশেষত উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত৷
জারা কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
লবণ স্প্রে পরীক্ষা: অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে জারা প্রতিরোধের অনুকরণ করে।
বৈদ্যুতিক রাসায়নিক জারা পরীক্ষা: উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য ঢালাইয়ের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পারফরম্যান্স প্যারামিটারগুলি (যেমন পিটিং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা) নির্ধারণ করুন।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা: ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি এবং নমনীয়তা পরীক্ষা করা।
প্রভাব পরীক্ষা: বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য, ঢালাইয়ের কঠোরতা মূল্যায়ন করতে।
অ্যাপ্লিকেশন এবং অপ্টিমাইজেশান নকশা
ব্যবহারের পরিবেশের জন্য অপ্টিমাইজ করা
রাসায়নিক শিল্প: উচ্চ অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে উচ্চ-মলিবিডেনাম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 316L) ব্যবহার করুন।
সামুদ্রিক ক্ষেত্র: পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় রোধ করতে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করুন।
খাদ্য শিল্প: ওয়েল্ডিং এলাকায় আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় কমাতে কম-কার্বন স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 304L) ব্যবহার করুন।
কাঠামোগত নকশা উন্নতি
চাপের ঘনত্ব হ্রাস করুন: তীক্ষ্ণ কোণে এবং স্থানান্তর অঞ্চলে স্থানীয় জারা বা ফাটল এড়াতে কাস্টিংয়ের আকৃতিটি অনুকূল করুন।
প্রাচীর বেধের পার্থক্য হ্রাস করুন: অভিন্ন প্রাচীর বেধ বজায় রাখুন এবং জারা প্রতিরোধের উপর তাপীয় চাপের প্রভাব হ্রাস করুন।
বৈজ্ঞানিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করে, ঢালাই প্রক্রিয়া উন্নত করে, এবং তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা জোরদার করে, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। একই সময়ে, খরচ-কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতার সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজেশান সমাধানগুলি নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত৷
