উচ্চ তাপমাত্রা খাদ ইস্পাত ঢালাই: কী অ্যালয় এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

মূল কর্মক্ষমতা মান এবং উপাদান নির্বাচন

সফল উচ্চ তাপমাত্রা খাদ ইস্পাত ঢালাই নির্দিষ্ট ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম বা নিকেল-ভিত্তিক গ্রেড নির্বাচন করার উপর নির্ভর করে যা বজায় রাখে 600°C এর বেশি তাপমাত্রায় 450 MPa-এর উপরে প্রসার্য শক্তি . এই ঢালাইগুলির অখণ্ডতা শুধুমাত্র রসায়ন দ্বারা নির্ধারিত হয় না কিন্তু দৃঢ়ীকরণ এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার সময় সুনির্দিষ্ট তাপ ব্যবস্থাপনার দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিদ্যুত উৎপাদন বা পেট্রোকেমিক্যাল পরিশোধনের জন্য উপাদান নির্দিষ্ট করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, প্রাথমিক উপসংহার হল ডবল টেম্পারিংয়ের সাথে মিলিত ভ্যাকুয়াম-সহায়তা কাস্টিং 98% পর্যন্ত পোরোসিটি হ্রাস করে প্রচলিত এয়ার-কাস্টিং পদ্ধতির তুলনায়, চক্রাকার তাপীয় পরিবেশে বর্ধিত পরিষেবা জীবনের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত।

উপাদান নির্বাচন ক্রীপ প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন স্থায়িত্ব উভয় জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক. যদিও স্ট্যান্ডার্ড লো-অ্যালয় স্টিলগুলি 500°C এর উপরে দ্রুত ব্যর্থ হয়, বিশেষায়িত ঢালাই অ্যালয়গুলি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে ভ্যানডিয়াম এবং নাইওবিয়ামের মতো কার্বাইড-গঠনকারী উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। ASTM A217 স্পেসিফিকেশন থেকে ডেটা ইঙ্গিত করে যে C12A (9Cr-1Mo-V) ঢালাই 625 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 30% বেশি ক্রীপ ফেটে যাওয়ার শক্তি প্রদর্শন করে প্রথাগত C5 (5Cr-0.5Mo) গ্রেডের তুলনায়, এগুলিকে অতি-সুপারক্রিটিকাল বয়লার উপাদানগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

ত্রুটি প্রশমনের জন্য জটিল প্রক্রিয়া পরামিতি

ঢালাও তাপমাত্রা এবং দৃঢ়ীকরণ নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ তাপমাত্রার খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ে গরম ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য সুপারহিট নিয়ন্ত্রণ করা একক সবচেয়ে কার্যকর লিভার। অত্যধিক ঢালা তাপমাত্রা শস্যের আকার এবং সঙ্কুচিত ত্রুটি বাড়ায়, যখন অপর্যাপ্ত সুপারহিট ঠান্ডা বন্ধ এবং মিসরানের দিকে পরিচালিত করে। শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলন একটি মধ্যে ঢালা তাপমাত্রা বজায় রাখার নির্দেশ দেয় Cr-Mo স্টিলের জন্য 1580°C থেকে 1620°C এর সরু জানালা , বিরতিহীন ডিপ থার্মোকলের পরিবর্তে অবিচ্ছিন্ন অপটিক্যাল পাইরোমেট্রির মাধ্যমে যাচাই করা হয়।

• ফিডারের দিকে দিকনির্দেশক দৃঢ়তা নিশ্চিত করে, 40-60% দ্বারা দৃঢ়করণের সময় বাড়াতে এক্সোথার্মিক রাইজার হাতা ব্যবহার করুন।
• ছাঁচে প্রবেশের আগে 100 মাইক্রনের চেয়ে বড় অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি অপসারণের জন্য গেটিং সিস্টেমে সিরামিক ফোম ফিল্টার (10-20 PPI) প্রয়োগ করুন।
• এর নিয়ন্ত্রিত শীতল হার প্রয়োগ করুন ≤50°C/ঘন্টা 400-300°C রেঞ্জের মাধ্যমে পুরু-বিভাগের কাস্টিংগুলিতে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে।

তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল

ঢালাই উচ্চ তাপমাত্রার খাদ ইস্পাত ভঙ্গুর মার্টেনসিটিক বা বেইনিটিক কাঠামো প্রদর্শন করে যা পরিষেবার জন্য অনুপযুক্ত। দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বিকাশের জন্য ডবল টেম্পারিং দ্বারা অনুসরণ করা স্বাভাবিককরণ বাধ্যতামূলক। এ প্রথম মেজাজ 680-720 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রশমিত চাপ থেকে মুক্তি দেয় , যখন 650-680°C এ দ্বিতীয় মেজাজ শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্যকে অপ্টিমাইজ করে। দ্বিতীয় মেজাজ এড়িয়ে যাওয়ার ফলে হতে পারে ঘরের তাপমাত্রায় 27J এর নিচে Charpy V-খাঁজের প্রভাবের মান , চাপ-ধারণকারী অংশগুলির জন্য ASME B31.1 প্রয়োজনীয়তা ব্যর্থ হচ্ছে৷

কমন কাস্টিং গ্রেডের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য

উপযুক্ত খাদ গ্রেড নির্বাচন করার জন্য নথিভুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে অপারেটিং অবস্থার মিল প্রয়োজন। নিম্নলিখিত সারণীটি ASTM A217/A217M মানগুলির অধীনে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই অ্যালয়গুলির জন্য মূল কর্মক্ষমতা মেট্রিক্সের সারসংক্ষেপ করে৷

নোট করুন যে সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা অক্সিডেশন হার এবং ক্রীপ শক্তি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, গলনাঙ্ক নয়। রেট করা সীমা ছাড়িয়ে কাজ ত্বরান্বিত হয় মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবক্ষয় যেমন C12A-তে সিগমা ফেজ গঠন , যা 10,000 ঘন্টার মধ্যে মাত্রার একটি আদেশ দ্বারা ফাটল জীবন কমাতে পারে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং গুণমান গ্রহণ

চাপ পরিষেবার জন্য নির্ধারিত উচ্চ তাপমাত্রার খাদ ইস্পাত ঢালাই চাক্ষুষ পরিদর্শনের বাইরে কঠোর NDT যাচাইকরণ প্রয়োজন। ASTM E446/E186 প্রতি রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ সংকোচন এবং গ্যাসের ছিদ্র সনাক্তকরণের জন্য স্বর্ণের মান হিসাবে রয়ে গেছে গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড সাধারণত তীব্রতা স্তর 2 বা ঢালাই-মেরামত অঞ্চলের জন্য আরও ভাল সীমাবদ্ধ . অতিস্বনক পরীক্ষা পুরু বিভাগগুলির জন্য RT পরিপূরক (>75 মিমি) যেখানে বিকিরণ অনুপ্রবেশ অপর্যাপ্ত।

সারফেস ফাটল সনাক্তকরণের জন্য সমস্ত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং জোড় প্রস্তুতিতে তরল অনুপ্রবেশকারী বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার দাবি করা হয়। পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া তথ্য দেখায় যে রিয়েল-টাইম মেল্ট কোয়ালিটি অ্যানালাইসিস বাস্তবায়ন করা (যেমন, হাইড্রোজেন কন্টেন্ট ≤2 পিপিএমের জন্য কম চাপ পরীক্ষা) চূড়ান্ত NDT প্রত্যাখ্যানের হার 12-15% থেকে কমিয়ে 3%-এর নিচে। এই সক্রিয় পদ্ধতিটি পোস্ট-কাস্টিং মেরামতের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী, যা উচ্চ-অ্যালয় সিস্টেমে অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং সম্ভাব্য পুনরায় তাপ ক্র্যাকিং ঝুঁকি প্রবর্তন করে৷