কিভাবে তামার খাদ পছন্দ চূড়ান্ত ঢালাই বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে?
তামার খাদ পছন্দ উল্লেখযোগ্যভাবে চূড়ান্ত ঢালাই এর বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে, এর যান্ত্রিক, শারীরিক, রাসায়নিক এবং এমনকি নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কীভাবে বিভিন্ন তামার খাদ প্রভাবিত করে তা এখানে রয়েছে:
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
শক্তি এবং কঠোরতা: খাঁটি তামার তুলনায় পিতল (তামা-দস্তা) এবং নির্দিষ্ট ব্রোঞ্জ (তামা-টিন) এর মতো খাদগুলি উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা প্রদান করে।
খাদ রচনা এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে শক্তি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।
নমনীয়তা এবং নমনীয়তা: বিশুদ্ধ তামা এবং ফসফর ব্রোঞ্জ (তামা-টিন-ফসফরাস) এর মতো নির্দিষ্ট সংকর ধাতুগুলি অত্যন্ত নমনীয় এবং নমনীয়, যা তাদের গঠন এবং গঠন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পরিধান প্রতিরোধ: টিন, অ্যালুমিনিয়াম বা সিলিকনের মতো উপাদান ধারণকারী ব্রোঞ্জগুলি তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা তাদের বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
দৈহিক বৈশিষ্ট্য:ঘনত্ব এবং ওজন:বিভিন্ন সংকর ধাতুগুলির বিভিন্ন ঘনত্ব রয়েছে, যা চূড়ান্ত ঢালাইয়ের ওজন এবং ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।
তাপ পরিবাহিতা: বিশুদ্ধ কপার ঢালাই অংশ ব্যতিক্রমী তাপ পরিবাহিতা আছে, যখন খাদগুলি তাদের গঠনের উপর নির্ভর করে সামান্য কম পরিবাহিতা থাকতে পারে।
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: ধাতুগুলির মধ্যে বিশুদ্ধ তামার সর্বাধিক বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, যেখানে পিতলের মতো সংকর ধাতুগুলি ভাল পরিবাহিতা বজায় রাখে তবে বিশুদ্ধ তামার চেয়ে কম হতে পারে।
রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য:
জারা প্রতিরোধ: কিছু কিছু তামার সংকর, যেমন পিতল এবং ব্রোঞ্জ, দস্তা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম বা সিলিকনের মতো মিশ্র উপাদানগুলির কারণে খাঁটি তামার তুলনায় উন্নত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
জারা প্রতিরোধের নির্দিষ্ট খাদ রচনা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যেতে পারে।
রাসায়নিক সামঞ্জস্য: মিশ্র উপাদানগুলি তামার খাদ বিভিন্ন পরিবেশ এবং পদার্থের সাথে কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা প্রভাবিত করতে পারে, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ বা সামুদ্রিক পরিবেশের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এর উপযুক্ততাকে প্রভাবিত করে।
নান্দনিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য:
রঙ এবং চেহারা: পিতল এবং ব্রোঞ্জের মতো তামার সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন রঙ এবং সমাপ্তির প্রস্তাব দেয়, যা আলংকারিক বা স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই হতে পারে।
কার্যক্ষমতা: মেশিনিং, ঢালাই এবং গঠনের সহজতা বিভিন্ন তামার মিশ্রণের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং জটিল ডিজাইনের সম্ভাব্যতাকে প্রভাবিত করে।
ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতি কি? কপার ঢালাই অংশ ?
1. বালি ঢালাই
বর্ণনা: বালি ঢালাই ধাতু ঢালাই করার জন্য প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি চূড়ান্ত অংশের একটি প্যাটার্ন (বা মডেল) চারপাশে বালি (সাধারণত সিলিকা বালি) এবং একটি বাইন্ডার (যেমন কাদামাটি বা রজন) এর মিশ্রণ থেকে তৈরি একটি ছাঁচ তৈরি করতে জড়িত।
প্যাটার্ন তৈরি: একটি প্যাটার্ন সাধারণত কাঠ, ধাতু বা প্লাস্টিক থেকে তৈরি করা হয়, যা চূড়ান্ত অংশের আকৃতিকে উপস্থাপন করে।
ছাঁচ প্রস্তুতি: প্যাটার্নটি বালিতে স্থাপন করা হয় এবং প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করে ছাঁচের গহ্বর তৈরি করা হয়।
ছাঁচ সমাবেশ: ছাঁচের দুই বা ততোধিক অর্ধেক তৈরি এবং একত্রিত হয়ে সম্পূর্ণ ছাঁচের গহ্বর তৈরি করা হয়।
ঢালা: গলিত ধাতু (তামা বা তামার খাদ) ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়।
কুলিং এবং অপসারণ: দৃঢ়করণের পরে, ছাঁচটি ভেঙে ফেলা হয় এবং ঢালাই অপসারণ, পরিষ্কার এবং সমাপ্ত হয়।
সুবিধা: জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত, ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদনের জন্য অর্থনৈতিক, এবং বিভিন্ন সংকর ধাতুগুলির সাথে অভিযোজিত।
2. বিনিয়োগ কাস্টিং (লোস্ট মোম প্রক্রিয়া)
বর্ণনা: বিনিয়োগ ঢালাই, যা হারানো মোম ঢালাই নামেও পরিচিত, একটি নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া যা একটি সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে একটি মোম বা প্লাস্টিকের প্যাটার্ন ব্যবহার করে।
প্যাটার্ন উত্পাদন: একটি মোম বা প্লাস্টিকের প্যাটার্ন, পছন্দসই অংশের অনুরূপ, তৈরি করা হয়।
সমাবেশ: একটি কেন্দ্রীয় মোমের স্প্রুতে একাধিক প্যাটার্ন সংযুক্ত করা হয় যাতে একটি গাছের মতো কাঠামো তৈরি করা হয়।
শেল বিল্ডিং: প্যাটার্ন অ্যাসেম্বলিটি বারবার সিরামিক স্লারিতে ডুবানো হয় এবং মোমের প্যাটার্নের চারপাশে একটি সিরামিক শেল তৈরি করতে সূক্ষ্ম সিরামিক কণা দিয়ে লেপা হয়।
মোম অপসারণ: সিরামিক খোসা গরম করা হয় যাতে মোম গলে যায় এবং অপসারণ করা যায় (অতএব, "হারানো মোম")।
ছাঁচ ফায়ারিং: সিরামিক ছাঁচ নিরাময় এবং শক্ত করার জন্য সিরামিক শেলটি নিক্ষেপ করা হয়।
ঢালা এবং দৃঢ়করণ: গলিত ধাতু সিরামিক ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়।
কুলিং এবং অপসারণ: দৃঢ়করণের পরে, সিরামিক শেলটি ভেঙে ফেলা হয় এবং ঢালাই অপসারণ, পরিষ্কার এবং সমাপ্ত হয়।
সুবিধা: চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং জটিল এবং জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
3. ডাই কাস্টিং
বর্ণনা: ডাই কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে ইস্পাত থেকে তৈরি একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ (ডাই) ব্যবহার করে।
ডাই প্রোডাকশন: ডাইটি স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং দুটি অর্ধাংশ (ডাই অর্ধেক) নিয়ে গঠিত।
ইনজেকশন: গলিত ধাতু (সাধারণত উচ্চ চাপে) ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ: ধাতুটি ডাই ক্যাভিটির মধ্যে দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়।
ইজেকশন: ডাই খোলে, এবং ঢালাই ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।
ছাঁটাই এবং সমাপ্তি: অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ) সরানো হয়, এবং ঢালাই শেষ হয়।
সুবিধা: উচ্চ উত্পাদন হার, ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং জটিল আকারের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
4. ক্রমাগত ঢালাই
বর্ণনা: ক্রমাগত ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু একটি জল-ঠান্ডা ছাঁচে ক্রমাগত ঢেলে একটি শক্ত স্ট্র্যান্ড তৈরি করা হয়, যা পরবর্তীতে পছন্দসই আকারে প্রক্রিয়া করা হয়।
ছাঁচের নকশা: জল-ঠান্ডা তামার ছাঁচগুলি গলিত তামাকে শক্ত স্ট্র্যান্ডে আকৃতি দিতে ব্যবহৃত হয়।
ক্রমাগত ঢালা: গলিত তামা ক্রমাগত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়।
দৃঢ়ীকরণ: ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে গলিত তামা শক্ত হয়ে যায়।
কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ: দৃঢ় স্ট্র্যান্ডটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয় (যেমন, রোলড, এক্সট্রুড)।
সুবিধা: উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, এবং রড, টিউব এবং স্ট্রিপগুলির মতো দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের সাধারণ আকার উত্পাদন করার জন্য দক্ষ৷
